El bloque de corindón de circón se fabrica con arena de circón estable y un contenido de circón superior al 64 %. El bloque refractario de corindón de circón se vierte en un molde tras fundirse en un horno de fusión eléctrico. La estructura litofacial consiste en las fases eutectoide y vítrea del corindón y la plagioclasa de circonio. La estructura petrográfica del bloque refractario de corindón de circón está compuesta por la fase eutectoide y vítrea del corindón y el clinopiroxeno de circonio. Los bloques de corindón de circón presentan características como alta resistencia mecánica, buena resistencia al choque térmico, alta refractariedad bajo carga, fuerte resistencia a la erosión y alta densidad.
Para la fabricación de ladrillos de corindón de circonio, se prefieren proporciones de 1:1 de arena de circonio y polvo de alúmina industrial, añadiendo pequeñas cantidades de NaZO y el agente de fusión B20. Tras una mezcla perfecta mediante fundición y vertido en molde a alta temperatura (1900~2000℃), se obtiene un ladrillo fundido con un contenido de ZrO2 del 33%. Como base, se utiliza arena de circonio desiliciificada como materia prima para fabricar ladrillos fundidos con un contenido de ZrO2 del 36% al 41%.
AZS-33
La microestructura densa del ladrillo de corindón de zirconia AZS33 hace que el vidrio sea resistente a la erosión, no produce fácilmente piedras u otros defectos, y la posibilidad de generar pequeñas burbujas de gas es muy baja.
AZS-36
Además de tener el mismo eutéctico que el ladrillo refractario de corindón de circonia AZS-33, el ladrillo de corindón de circonia AZS-36, debido a la adición de más cristales de circonia en forma de cadena, presentó una disminución en el contenido de vidrio.
AZS-41
El ladrillo refractario de corindón de circonia AZS-41 contiene una distribución más uniforme de cristales de circonia y, dentro de la serie de corindón de circonia, su resistencia a la erosión es la mejor.
| Elementos | AZS-33 | AZS-36 | AZS-41 |
| Al2O3 % | estándar | estándar | estándar |
| ZrO2 % | ≥33 | ≥36 | ≥41 |
| SiO2 % | ≤16 | ≤14 | ≤13 |
| Fe2O3+TiO2 % | ≤0,3 | ≤0,3 | ≤0,3 |
| Densidad aparente, g/cm³ | 3,5-3,6 | 3,75 | 3.9 |
| Resistencia a la compresión en frío (MPa) | 350 | 350 | 350 |
| Coeficiente de dilatación térmica (1000℃) | 0,80 | 0,80 | 0,80 |
| Temperatura de exudación de la fase vítrea °C | 1400 | 1400 | 1400 |
| Baddeleyita | 32 | 35 | 40 |
| Fase vítrea | 21 | 18 | 17 |
| α-corindón | 47 | 47 | 43 |
Los bloques de corindón de circonio se utilizan principalmente en hornos industriales de vidrio, hornos eléctricos de vidrio, hornos deslizantes de la industria siderúrgica y hornos industriales de metasilicato de sodio para resistir la erosión química y mecánica a altas temperaturas.