El ladrillo refractario de alúmina-carbono es un material refractario compuesto de alúmina y carbono, a veces mezclado con carburo de silicio, silicio metálico y otros aglutinantes orgánicos, como resina. Existen diversas variedades de ladrillos refractarios de alúmina-carbono, como el ladrillo deslizante de aluminio-carbono, el ladrillo para boquillas de fundición, el ladrillo de aluminio-carbono resistente a los álcalis y el ladrillo de aluminio-carbono para altos hornos. Las características principales del ladrillo refractario de alúmina-carbono son su alta resistencia a la corrosión, su buena estabilidad ante choques térmicos, su alta resistencia mecánica y su elevada conductividad térmica.
Proceso de fabricación de ladrillos de carbono de alúmina
El ladrillo refractario de alúmina y carbono se fabrica utilizando como materias primas principales clinker de bauxita de grado especial, corindón, grafito y alúmina media, combinados con varios tipos de aditivos en polvo ultrafino. El proceso de fabricación del ladrillo refractario de alúmina y carbono consiste en añadir óxido de aluminio, materiales carbonáceos, polvo de silicio y pequeñas cantidades de otras materias primas a la materia prima, luego utilizar asfalto, un aglutinante, resina u otros ingredientes, mezclar, prensar y dar forma, y sinterizar a unos 1300 ℃ en atmósfera reductora.
Características del ladrillo de carbono de alúmina
- fuerte resistencia a la corrosión,
- buena estabilidad al choque térmico,
- alta resistencia,
- alta conductividad térmica.
Clasificación del ladrillo de carbono de alúmina
El ladrillo de carbono de alúmina se puede dividir en dos clasificaciones: ladrillo de carbono de magnesia-alúmina y ladrillo de carbono de alúmina-magnesia.
Los ladrillos de carbono de alúmina y magnesia, elaborados con magnesita, corindón, espinela y grafito de alta calidad como materias primas, unidos con resina, se caracterizan por su buena resistencia a la escoria.
Los ladrillos de alúmina, magnesia y carbono, elaborados con bauxita de alta calidad, corindón, espinela, magnesita de alta pureza y grafito como materias primas, unidos con resina, se caracterizan por su resistencia a la erosión y la corrosión, así como por su resistencia al desconchamiento.
Especificaciones del ladrillo de carbono de alúmina
| Elementos | Propiedades | ||
| RSAC-1 | RSAC-2 | RSAC-3 | |
| Al2O3, % ≥ | 65 | 60 | 55 |
| C, % ≥ | 11 | 11 | 9 |
| Fe2O3, % ≤ | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Densidad aparente, g/cm3 ≥ | 2,85 | 2,65 | 2.55 |
| Porosidad aparente, % ≤ | 16 | 17 | 18 |
| Resistencia a la compresión en frío, MPa ≥ | 70 | 60 | 50 |
| Refractariedad bajo carga (0,2 MPa) °C ≥ | 1650 | 1650 | 1600 |
| Ciclos de resistencia al choque térmico (1100 °C, refrigeración por agua) | 100 | 100 | 100 |
| Índice de corrosión del hierro líquido, % ≤ | 2 | 3 | 4 |
| Permeabilidad, mDa ≤ | 0,5 | 2 | 2 |
| Tamaño medio de poro, mm≤ | 0,5 | 1 | 1 |
| Porcentaje de volumen de poros de menos de 1 mm % ≥ | 80 | 70 | 70 |
| Resistencia a los álcalis, % ≤ | 10 | 10 | 15 |
| Conductividad térmica, W/(m·K) ≥ | 13 | 13 | 13 |
Aplicación de ladrillos de carbono de alúmina
El ladrillo de carbono de alúmina se utiliza para el revestimiento de la cuba, la chimenea y la pared de refrigeración del alto horno. El ladrillo de carbono de magnesia-alúmina se utiliza principalmente para la línea de escoria superior e inferior de la cuchara. El ladrillo de carbono de alúmina-magnesia se utiliza principalmente para el revestimiento y el fondo de la escoria de la cuchara.
