El ladrillo de alta alúmina se produce con chamota de bauxita seleccionada como materia prima principal, cocida a 1450-1470 °C mediante un proceso avanzado con estricto control de calidad. Los ladrillos refractarios de alta alúmina se fabrican con alúmina u otras materias primas con mayor contenido de alúmina mediante moldeo y cocción. Gracias a su propiedad refractaria neutra, el refractario de alúmina puede resistir la erosión por escoria ácida.
Seleccionar y tamizar la chamota para deshierrarla antes de triturarla, lo que puede mejorar la calidad de los ladrillos de alta alúmina. Esto se debe a que hay una mayor proporción de chamota en los ingredientes, que puede alcanzar el 90-95%. Seleccionar y tamizar para deshierrar la chamota antes de triturarla.
En China, los ladrillos de alta alúmina se pueden clasificar en tres grados según su contenido de Al2O3.
Los ladrillos de alta alúmina de grado I tienen un contenido de Al2O3 superior al 75%.
Los ladrillos de alta alúmina de grado II tienen un contenido de Al2O3 del 60 al 75 %.
Los ladrillos de alta alúmina de grado III tienen un contenido de Al2O3 del 48 al 60 %.
El ladrillo de alta alúmina posee excelentes características como un buen rendimiento a altas temperaturas, gran resistencia a la corrosión y al desgaste, alta densidad aparente, bajo contenido de hierro, etc.
| Elementos | Ladrillo de alúmina de primera calidad | Ladrillo de alúmina de segundo grado | Ladrillo de alúmina de tercer grado | Ladrillo de alúmina de grado especial |
| LZ-75 | LZ-65 | LZ-55 | LZ-80 | |
| Al2O3 % ≥ | 75 | 65 | 55 | 82 |
| Fe2O3 % ≤ | 2.5 | 2.5 | 2.6 | 2.0 |
| Densidad aparente g/cm³ | 2.5 | 2.4 | 2.3 | 2.6 |
| Resistencia a la compresión en frío MPa ≥ | 70 | 60 | 50 | 80 |
| Refractariedad de 0,2 MPa bajo carga ℃ | 1510 | 1460 | 1420 | 1550 |
| Refractariedad ℃ ≥ | 1790 | 1770 | 1770 | 1790 |
| Porosidad aparente % ≤ | 22 | 23 | 24 | 21 |
| Cambio lineal de recalentamiento 1450℃×2h % | -0.3 | -0,4 | -0,4 | -0.2 |
Los ladrillos de alta alúmina se pueden utilizar en altos hornos, estufas de aire caliente y hornos eléctricos. Además, se emplean en las industrias siderúrgica, de metales no ferrosos, vidrio, cemento, cerámica, petroquímica, maquinaria, calderas, industria ligera, energía e industria militar, entre otras.