Los ladrillos de magnesia tienen un contenido de óxido de magnesio superior al 90 % y utilizan periclasa como fase cristalina principal. Se dividen en dos categorías: ladrillos de magnesia cocida y ladrillos de magnesita con aglutinante químico. Estos ladrillos ofrecen una excelente resistencia mecánica a altas temperaturas y una gran estabilidad volumétrica. Además, soportan temperaturas de hasta 1750 °C, lo que los convierte en productos ideales para hornos de vidrio.
Propiedades de los ladrillos de magnesia
- Altos refractarios,
- Resistencia a la escoria alcalina,
- Resistencia a la erosión y excelente capacidad antioxidante.
- Alta refractariedad bajo carga,
- Alta resistencia mecánica,
- Estabilidad volumétrica a alta temperatura.
Proceso de fabricación de ladrillos de magnesia
Los ladrillos de magnesita se pueden clasificar en dos tipos: ladrillos de magnesita cocida y ladrillos de magnesita con aglutinante químico. Los ladrillos de magnesita cocida se elaboran a partir de periclasa, materia prima que, tras ser cocida a una temperatura de entre 1550 y 1600 °C, se somete a trituración, mezcla, fusión y moldeo. Los productos de alta pureza alcanzan temperaturas de cocción superiores a 1750 °C. Los ladrillos de magnesita sin cocer se fabrican añadiendo un agente químico adecuado mediante fusión, moldeo y secado.
Clasificaciones de ladrillos de magnesia
Debido a la diferente composición química de los ladrillos de magnesia, que se pueden clasificar en diferentes tipos, y todos estos ladrillos se producen mediante sinterización. Según las diferentes materias primas, los ladrillos de magnesia se pueden clasificar en las siguientes categorías:
Ladrillo de magnesia común: piedra de magnesita sinterizada.
Ladrillo de magnesia de unión directa: magnesita sinterizada de alta pureza.
Ladrillo de forsterita: peridotita
Ladrillo de magnesia calcia: magnesita sinterizada con alto contenido de calcio.
Ladrillo de sílice de magnesia: piedra de magnesita sinterizada con alto contenido de silicio.
Ladrillo de magnesita-cromo: magnesita sinterizada y algo de mineral de cromo.
Ladrillo de alúmina de magnesia: piedra de magnesita sinterizada y Al2O3.
Especificaciones de los ladrillos refractarios de magnesia de Rongsheng
| Elementos | Características físicas y químicas | ||||||
| M-98 | M-97A | M-97B | M-95A | M-95B | M-97 | M-89 | |
| % de MgO ≥ | 97.5 | 97.0 | 96.5 | 95.0 | 94.5 | 91.0 | 89.0 |
| SiO2 % ≤ | 1.00 | 1.20 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | - | - |
| CaO %≤ | - | - | - | 2.0 | 2.0 | 3.0 | 3.0 |
| Porosidad aparente % ≤ | 16 | 16 | 18 | 16 | 18 | 18 | 20 |
| Densidad aparente g/cm3 ≥ | 3.0 | 3.0 | 2,95 | 2.90 | 2,85 | ||
| Resistencia a la compresión en frío MPa ≥ | 60 | 60 | 60 | 60 | 50 | ||
| Refractariedad de 0,2 MPa bajo carga ℃≥ | 1700 | 1700 | 1650 | 1560 | 1500 | ||
| Cambio lineal permanente % | 1650℃×2h -0.2~0 | 1650℃×2h -0.3~0 | 1600℃×2h -0.5~0 | 1600℃×2h -0,6~0 | |||
Uso de ladrillos de magnesia para hornos
Los ladrillos de magnesita son adecuados para todo tipo de hornos de alta temperatura, como los hornos metalúrgicos. Además, se utilizan ampliamente en otros equipos térmicos, como hornos túnel de hipertermia, revestimiento de hornos rotatorios de cemento, fondo y paredes de hornos de calentamiento, cámara regenerativa de hornos de vidrio, fondo y paredes de hornos eléctricos, etc.
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