El ladrillo refractario de sílice es refractario al ácido y tiene una buena resistencia a la erosión por escoria ácida. La refractariedad de los ladrillos Slica bajo carga es de hasta 1640 ~ 1690 ℃, la temperatura de ablandamiento inicial aparente es de 1620 ~ 1670 ℃ y la densidad real es de 2,35 g / cm3. Los ladrillos refractarios de silicio pueden funcionar a altas temperaturas durante un período prolongado y mantener la estabilidad del volumen sin transformación. El ladrillo refractario de silicio contiene más del 94% de contenido de SiO2. El ladrillo de silicato tiene una resistencia superior a altas temperaturas y una baja resistencia al choque térmico. El ladrillo refractario de silicato está hecho de mineral de sílice natural como materia prima, mineralizador adecuado agregado para promover el cuarzo en el cuerpo verde transformado en tridimita y cocido lentamente a una temperatura de 1350 ~ 1430 ℃ en atmósfera reductora. Cuando se calienta hasta 1450 ℃, representa un 1,5 ~ 2,2% de la expansión del volumen total. Esta expansión posterior sellará el corte de la junta y garantizará que la construcción mantenga una buena impermeabilidad al aire y resistencia de la estructura.
El bloque de fuego de silicio es un ladrillo refractario cuyo contenido de sílice es más del 93%, 50% -80% de tridimita, 10% -30% de cristobalita, cuarzo y fase de vidrio, aproximadamente 5% -15%. La composición mineralógica del ladrillo de silicato es principalmente de cuarzo y cuarzo en escamas, así como una pequeña cantidad de cuarzo y vítreo. El cuarzo de escala, el cuarzo de cuarcita y el cuarzo residual cambian mucho de volumen debido al cambio de forma del cristal a baja temperatura, por lo que la estabilidad térmica del ladrillo refractario de silicato es pobre a baja temperatura. En el proceso de uso, por debajo de 800 ℃ para ralentizar el calentamiento y enfriamiento, a fin de evitar grietas. Por lo tanto, no debe estar por debajo de los 800 ℃ de temperatura en saltos del horno.
Los ladrillos refractarios de silicato están hechos de cuarcita con una pequeña cantidad de agente mineralizante. Cuando se quema a alta temperatura, la composición mineral de los ladrillos refractarios de sílice se compone de cuarzo de escala, cuarzo de cuarcita, vidrio y otros tejidos de fase compleja formados a alta temperatura, y el contenido de AiO2 es superior al 93%. Entre los ladrillos de sílice mejor cocidos, el contenido de cuarzo de escala es el más alto, representando entre el 50% y el 80%. el cristobalit fue el siguiente, representando solo del 10% al 30%. Los contenidos de cuarzo y fase vítrea fluctúan entre el 5% y el 15%
Elemento / Índice | QG-0.8 | QG-1.0 | QG-1.1 | QG-1.15 | QG-1.2 |
SiO2% | ≥88 | ≥91 | ≥91 | ≥91 | ≥91 |
Densidad aparente g / cm3 | ≤0,85 | ≤1,00 | ≤1,10 | ≤1.15 | ≤1,20 |
Resistencia al aplastamiento en frío Mpa | ≥1.0 | ≥2.0 | ≥3.0 | ≥5.0 | ≥5.0 |
Refractariedad 0.2Mpa bajo carga T0.6 ℃ | ≥1400 | ≥1420 | ≥1460 | ≥1500 | ≥1520 |
Cambio lineal permanente en el recalentamiento% 1450 ℃ * 2h | 0 ~ + 0.5 | 0 ~ + 0.5 | 0 ~ + 0.5 | 0 ~ + 0.5 | 0 ~ + 0.5 |
20 ~ 1000 ℃ Expansión térmica 10 ~ 6 / ℃ | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 |
Conductividad térmica (w / m * k) 350 ℃ | 0,55 | 0,55 | 0,6 | 0,65 | 0,7 |
Los ladrillos refractarios de sílice se utilizan principalmente como materiales refractarios para la pared protectora de la cámara de coquización y la cámara de combustión en el horno de coque, la cámara regenerativa y la bolsa de escoria en el horno de hogar abierto de fabricación de acero, el horno de pozo de remojo y el horno de fusión de vidrio, y otras áreas de carga y parte superior de cerámica. horno de cocción. Los ladrillos de silicato también se pueden usar para el área de soporte de peso a alta temperatura y la parte superior del horno de solera abierta de ácido.