El ladrillo refractario de sílice es refractario al ácido y tiene buena resistencia a la erosión por escoria ácida. La refractariedad de los ladrillos de sílice bajo carga es de hasta 1640~1690℃, la temperatura aparente de reblandecimiento inicial es de 1620~1670℃ y la densidad real es de 2,35 g/cm³. El ladrillo refractario de silicio puede funcionar a altas temperaturas durante un largo período y mantiene la estabilidad volumétrica sin transformación. El ladrillo refractario de silicio contiene más del 94 % de SiO₂. El ladrillo de silicato tiene una resistencia superior a altas temperaturas y baja resistencia al choque térmico. El ladrillo refractario de silicato está hecho de mineral de sílice natural como materia prima, al que se le añade un mineralizador adecuado para promover la transformación del cuarzo en tridimita en el cuerpo verde y se cuece lentamente a una temperatura de 1350~1430℃ en atmósfera reductora. Al calentarse hasta 1450℃, se produce una expansión volumétrica total de 1,5~2,2 %. Esta expansión posterior sella las juntas de corte y garantiza que la construcción mantenga una buena impermeabilidad al aire y resistencia estructural.
El bloque refractario de silicio es un ladrillo refractario con un contenido de sílice superior al 93%, entre un 50% y un 80% de tridimita, entre un 10% y un 30% de cristobalita, cuarzo y fase vítrea, aproximadamente entre un 5% y un 15%. La composición mineralógica del ladrillo de silicato es principalmente cuarzo escamoso y cuarzo, así como una pequeña cantidad de cuarzo y vidrio. El cuarzo escamoso, el cuarzo cuarcítico y el cuarzo residual cambian mucho de volumen debido al cambio de forma cristalina a bajas temperaturas, por lo que la estabilidad térmica del ladrillo refractario de silicato es baja a bajas temperaturas. Durante su uso, por debajo de 800 ℃, se debe realizar un calentamiento y enfriamiento lentos para evitar grietas. Por lo tanto, no se deben realizar cambios bruscos de temperatura en el horno por debajo de 800 ℃.
Los ladrillos refractarios de silicato se fabrican a partir de cuarcita con una pequeña cantidad de agente mineralizante. Al cocerse a alta temperatura, la composición mineral de estos ladrillos refractarios de sílice se compone de cuarzo escamoso, cuarzo cuarcita, vidrio y otros tejidos de fase complejos formados a alta temperatura, con un contenido de AlO2 superior al 93%. Entre los ladrillos de sílice mejor cocidos, el contenido de cuarzo escamoso es el más alto, representando entre el 50% y el 80%. Le sigue la cristobalita, con un contenido de entre el 10% y el 30%. Los contenidos de cuarzo y fase vítrea fluctúan entre el 5% y el 15%.
| Elemento/Índice | QG-0.8 | QG-1.0 | QG-1.1 | QG-1.15 | QG-1.2 |
| SiO2 % | ≥88 | ≥91 | ≥91 | ≥91 | ≥91 |
| Densidad aparente g/cm³ | ≤0,85 | ≤1,00 | ≤1,10 | ≤1,15 | ≤1,20 |
| Resistencia a la compresión en frío (MPa) | ≥1.0 | ≥2.0 | ≥3.0 | ≥5.0 | ≥5.0 |
| Refractariedad de 0,2 MPa bajo carga T0,6 ℃ | ≥1400 | ≥1420 | ≥1460 | ≥1500 | ≥1520 |
| Cambio lineal permanente al recalentar % 1450℃*2h | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 |
| Expansión térmica de 20~1000℃: 10~6/℃ | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 |
| Conductividad térmica (W/m*K) 350℃ | 0,55 | 0,55 | 0,6 | 0,65 | 0,7 |
Los ladrillos refractarios de sílice se utilizan principalmente como materiales refractarios para la pared protectora de la cámara de coquización y el combustor en hornos de coque, la cámara regenerativa y la bolsa de escoria en hornos de hogar abierto para la fabricación de acero, hornos de foso de remojo y hornos de fusión de vidrio, así como en otras áreas de soporte de peso y la parte superior de los hornos de cocción de cerámica. Los ladrillos de silicato también se pueden utilizar para el área de soporte de peso a alta temperatura y la parte superior de los hornos de hogar abierto ácidos.