La caldera de lecho fluidizado circulante es un nuevo tipo de horno de alta eficiencia y baja contaminación, desarrollado a partir del horno de cadena y el horno de carbón pulverizado. Gracias a su alta eficiencia de combustión, amplia adaptabilidad a diferentes tipos de carbón, amplio rango de ajuste de carga, bajas emisiones de óxido de nitrógeno y fácil desulfuración, entre otras ventajas, se ha popularizado y extendido a nivel mundial. Sin embargo, el importante problema del desgaste limita seriamente la viabilidad económica a largo plazo de este horno.
La abrasión de las partículas de ceniza de carbón sobre los materiales de las calderas de lecho fluidizado circulante se debe a la erosión causada por el flujo de partículas, que incluye el impacto de las partículas sobre los materiales en el horno y la erosión de estos materiales por el flujo de aire con alta concentración de ceniza. El desgaste de los materiales de las calderas de lecho fluidizado circulante depende en gran medida del tamaño y la forma de las partículas, la velocidad y el ángulo de impacto, la cantidad de alimentación, la resistencia y la dureza de las partículas, entre otros factores. Además, el grado de desgaste también está relacionado con el material de la superficie impactada y se ve afectado por las características del combustible y los parámetros de operación.
Las partes de fácil desgaste de las calderas de lecho fluidizado circulante incluyen las tuberías de la superficie de calentamiento y los materiales refractarios. Las partes metálicas de fácil desgaste de la caldera de lecho fluidizado circulante son la unión de los materiales refractarios y la pared de agua, el área irregular de la pared de la tubería, las cuatro esquinas de la pared de agua, la superficie de calentamiento en el horno, la superficie de calentamiento del techo del horno, el separador ciclónico y la superficie de calentamiento convectivo de la cola.
Son muchos los factores que afectan al desgaste de las calderas de lecho fluidizado circulante. En la práctica, es necesario combinar diferentes situaciones, adoptar distintas medidas antidesgaste y acumular experiencia continuamente para que la tecnología antidesgaste de estas calderas siga madurando y perfeccionándose.
Fecha de publicación: 4 de noviembre de 2021