VAD son las siglas de desgasificación por arco al vacío. El método VAD fue desarrollado conjuntamente por las empresas Finkl y Mohr, por lo que también se le conoce como método Finkl-Mohr o método Finkl-VAD. Los hornos VAD se utilizan principalmente para procesar acero al carbono, acero para herramientas, acero para rodamientos, acero de alta ductilidad, entre otros.
El equipo de refinación VAD se compone principalmente de una cuchara de acero, un sistema de vacío, un equipo de calentamiento por arco eléctrico y un equipo de adición de ferroaleaciones.
Características del método VAD
- Buen efecto de desgasificación durante el calentamiento, ya que el calentamiento por arco eléctrico se realiza en condiciones de vacío.
- Permite ajustar con precisión la temperatura de colada del acero líquido, el revestimiento interior de la cuchara de acero regenera el calor adecuadamente y la caída de temperatura es estable durante la colada.
- El acero líquido se puede agitar completamente durante el refinado, y su composición es estable.
- Se puede añadir una gran cantidad de aleación al acero líquido, y la gama de especies de fundición es amplia.
- Se pueden agregar agentes escorificantes y otros materiales para la desulfuración y descarburación. Si la cámara de vacío está equipada con una pistola de oxígeno, se puede utilizar el método de descarburación por oxígeno al vacío para la fundición de acero inoxidable de ultrabajo contenido de carbono.
La función de la cuchara de acero del horno VAD es equivalente a la de un horno de fusión por arco eléctrico. El horno VAD funciona en condiciones de vacío, lo que provoca que el revestimiento de la cuchara de acero sufra corrosión química y lavado mecánico por el acero líquido y la escoria fundida. Además, la radiación térmica del arco eléctrico es intensa, la temperatura es alta y la zona de puntos calientes sufre daños más graves. Con la adición de un agente escorificante, la corrosión por escoria se agrava, especialmente en la zona de la línea de escoria y la parte superior, donde la velocidad de corrosión aumenta aún más.
La selección de materiales refractarios para el revestimiento de cucharas VAD debe basarse en diferentes tipos de ladrillos refractarios según las condiciones reales de la operación, de modo que se prolongue la vida útil y se reduzca el consumo de materiales refractarios.
Los materiales refractarios utilizados en el método VAD incluyen principalmente: ladrillos de magnesia-cromo, ladrillos de magnesia-carbono, ladrillos de dolomita, etc.
El revestimiento de trabajo utiliza principalmente ladrillos de cromo-magnesio de unión directa, ladrillos de cromo-magnesito re-adheridos y ladrillos de cromita-magnesio semi-adheridos, ladrillos de carbono-magnesito, ladrillos de alta alúmina cocidos o sin cocer y ladrillos de dolomita tratados a baja temperatura, etc. El revestimiento permanente suele utilizar ladrillos de cromo-magnesio de aplicación general, ladrillos de arcilla refractaria y ladrillos ligeros de alta alúmina.
En algunos hornos VAD, el revestimiento del fondo de la cuchara suele emplear ladrillos de zirconio y mezclas refractarias de zirconio para el apisonamiento. La parte inferior de la línea de escoria está revestida con ladrillos de alta alúmina. La línea de escoria se construye con ladrillos de magnesia-cromo de unión directa. El punto caliente superior a la línea de escoria se construye con ladrillos de magnesia-carbono de unión directa, mientras que el resto se construye con ladrillos de magnesita-cromita de unión directa.
La sección de la línea de escoria de las cucharas VAD también utiliza ladrillos de magnesia-cromo de unión directa y ladrillos de magnesia-cromo fundidos. El revestimiento del fondo de la cuchara está hecho de ladrillos de circonio. El tapón poroso es de mullita de alta alúmina, y el resto de las piezas están construidas con ladrillos de alta alúmina sin cocer.
Fecha de publicación: 15 de febrero de 2022