VAD es la abreviatura de desgasificación por arco al vacío. El método VAD es desarrollado conjuntamente por la empresa Finkl y la empresa Mohr, por lo que también se denomina método Finkl-Mohr o método Finkl-VAD. Los hornos VAD se utilizan principalmente para procesar acero al carbono, acero para herramientas, acero para cojinetes, acero de alta ductilidad, etc.
El equipo de refinación VAD se compone principalmente de una cuchara de acero, un sistema de vacío, un equipo de calentamiento por arco eléctrico y un equipo de adición de ferroaleaciones.
Características del método VAD
- Buen efecto de desgasificación durante el calentamiento, porque el calentamiento por arco eléctrico se realiza en condiciones de vacío.
- Puede ajustar con precisión la temperatura de fundición líquida de acero, el revestimiento interior de la cuchara de acero puede regenerar adecuadamente el calor, la caída de temperatura es estable durante la fundición.
- El líquido de acero se puede agitar completamente durante el refinado y la composición del líquido de acero es estable.
- Se puede agregar una gran cantidad de aleación al líquido de acero, la gama de especies de fundición es amplia.
- Se pueden agregar agentes de escoria y otros materiales de escoria para la desulfuración y descarburación. Si la pistola de oxígeno está equipada con una tapa de vacío, se puede utilizar el método de descarburación con oxígeno al vacío para fundir acero inoxidable con contenido ultra bajo de carbono.
La función de la cuchara de acero del horno VAD es equivalente a la del horno de fundición de arco eléctrico. El horno VAD funciona en condiciones de vacío, el revestimiento de trabajo de la cuchara de acero sufre corrosión química del líquido de acero y escoria fundida y lavado mecánico, mientras tanto, la radiación térmica del arco eléctrico es fuerte, la temperatura es alta y la zona del punto caliente sufrirá daños más severos. Con la adición de agente de escoria, la corrosión de la escoria es severa, especialmente en la zona de la línea de escoria y la parte superior, la velocidad de corrosión es aún más rápida.
La selección de materiales refractarios para el revestimiento de cucharas VAD debe adoptar diferentes tipos de ladrillos refractarios de acuerdo con las condiciones reales de la artesanía, de modo que se prolongue la vida útil y se reduzca el consumo de materiales refractarios.
Los materiales refractarios utilizados en el método VAD incluyen principalmente: ladrillos de magnesia-cromo, ladrillos de magnesia-carbono, ladrillos de dolomita, etc.
El revestimiento de trabajo adopta principalmente ladrillos de cromo de magnesia adheridos directamente, ladrillos de cromo de magnesita readheridos y ladrillos de cromita de magnesia semi readheridos, ladrillos de carbono de magnesita, ladrillos con alto contenido de alúmina cocidos o sin cocer y ladrillos de dolomita tratados a baja temperatura, etc. El revestimiento permanente generalmente adopta ladrillos de cromo de magnesia de aplicación general. ladrillos de arcilla refractaria y ladrillos livianos con alto contenido de alúmina.
En algunos hornos VAD, el revestimiento de trabajo del fondo de la cuchara generalmente adopta ladrillos de circonio y mezclas de apisonamiento refractarias de circonio. Debajo de la línea de escoria, la parte está revestida con ladrillos con alto contenido de alúmina. La parte de la línea de escoria está construida con ladrillos de cromo y magnesia unidos directamente. El punto caliente por encima de la línea de escoria se construye con ladrillos de magnesia-carbono adheridos directamente, mientras que el resto es ladrillo elaborado con ladrillos de cromita de magnesita adheridos directamente.
La parte de la línea de escoria de las cucharas VAD también adopta ladrillos de cromo de magnesia unidos directamente y ladrillos de cromo de magnesia fundidos. El revestimiento del fondo de la cuchara está revestido con ladrillos de circonio. El tapón poroso tiene una base de mullita con alto contenido de alúmina y el resto de las partes están construidas con ladrillos con alto contenido de alúmina sin cocer.
Hora de publicación: 15 de febrero de 2022