Construcción de moldeables refractarios y resistentes al desgaste

La construcción moldeable se centra en varios eslabones, como soldadura con pasadores, pintura bituminosa, mezcla de agua, fijación de moldes, vibración, protección contra desmoldeo, aseguramiento del tamaño y precisión de los puntos de medición, y la implementación se lleva a cabo en estricta conformidad con los requisitos del material. fabricante y la fábrica de calderas.

1. Instalación de clavos con alfileres y agarres
Antes de la presión del agua, se deben rellenar los pasadores en las áreas relevantes, como las juntas de soldadura de la superficie de calentamiento y las juntas de soldadura combinadas y las juntas de la superficie de calentamiento durante el proceso de transporte e instalación. Repare la soldadura y agarre los clavos para asegurarse de que los pasadores estén dispuestos de acuerdo con la densidad diseñada. Antes de verter, aplique una capa de pintura asfáltica con un espesor de> 1 mm en todas las piezas metálicas incrustadas, clavos y otras superficies metálicas o envuelva materiales combustibles.

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2. Ingredientes, distribución de agua, control de mezcla
Los ingredientes se pesan y el agua se distribuye estrictamente de acuerdo con los requisitos del manual de materiales del fabricante del material, y una persona designada es responsable de la medición precisa. El agua utilizada para mezclar moldes debe ser agua limpia (como agua potable), con un pH de 6 ~ 8. Preste atención al orden de adición de agua y al tiempo de mezcla y mezcla. No se permite agregar agua a voluntad, y no se permite avanzar o extender el tiempo de mezclado arbitrariamente. La cantidad de agua no debe agregarse en un solo lugar, y el moldeable debe estar completamente mezclado. Es necesario agregar fibra de acero al moldeable durante el proceso de adición de agua y mezcla, y no debe mezclarse en aglomerados.

3.control de plantilla
La fabricación de moldes moldeables es un proceso muy crítico y la calidad de la placa del molde afecta directamente la calidad del moldeable. El control de la plantilla se centra en la aceptación de su firmeza y precisión dimensional. La plantilla debe estar firme y bien ensamblada para garantizar que no se desplace ni se afloje durante el vertido. El molde de madera debe colocarse de acuerdo con las dimensiones geométricas del dibujo de construcción y el espesor de vertido, prefabricado y ensamblado, y la interfaz es apretada. El molde se realiza con una plantilla de 15 cm y un cuadrado de madera, con un ancho de ≤ 500 mm; el molde de forma especial está hecho de un cuadrado de madera y cubierto con una superficie de tablero en capas de tres centímetros, la superficie se cepilla con dos agentes de desmoldeo para garantizar el grosor del calcinable y la superficie después de la construcción es lisa y limpia sin picaduras. El encofrado debe revisarse y aceptarse antes de la construcción.

4.Control de vertido
Al verter el moldeable, la altura de cada alimentación se controla en el rango de 200 ~ 300 mm, la pieza con un grosor superior a 50 mm se vierte con un vibrador insertado que vibra, y el método de "entrada rápida y desaceleración" se utiliza para vibrar continuamente. durante la vibración para evitar la retención Para el orificio inferior y la vibración de fuga, el tiempo de vibración de cada punto no debe ser demasiado largo para evitar que el polvo fino flote. Durante el proceso de vibración, la varilla vibratoria no debe golpear demasiado la plantilla y enganchar los clavos. Al verter moldes de más de 50 mm de espesor, el área de más de 10m2 debe construirse en dos puntos al mismo tiempo; Para garantizar que los materiales mezclados se viertan dentro del tiempo especificado, se prefiere que el vertido de las piezas de menos de 50 mm de espesor sea una construcción auto-nivelante y auto-fluida auto-fluida y desgasificada.

5.Reservación de juntas de dilatación
Debido a que el coeficiente de expansión del moldeable es inconsistente con el coeficiente de expansión del acero, es aproximadamente la mitad del del acero. En general, hay cuatro formas de solucionar la expansión del calcinable: una es pintar la pintura asfáltica en el pasador y la superficie metálica, el espesor no es inferior a 1 mm. La segunda es la parte de vertido de gran superficie, que se vierte en bloques cada 800 ~ 1000 × 400, y el material de la junta de expansión se pega desde el lateral para dejar la junta de expansión. La tercera es enrollar papel de fibra cerámica con un grosor de 2 mm en la superficie de la campana, accesorios de tubería de instrumentos y piezas de penetración de paredes metálicas como juntas de expansión. En cuarto lugar, se puede usar un cuchillo para cortar un espacio de medio espesor durante la construcción del plástico, o se puede perforar un agujero en el plástico para resolver el problema de expansión.


Hora de publicación: Oct-22-2021