Los problemas comunes en el uso de materiales refractarios para artesa, algunos relacionados con la calidad de los materiales y otros con la construcción en obra, requieren una observación y un análisis minuciosos. Acompáñenme para descubrir los problemas y las soluciones en la configuración de materiales refractarios para artesa.
material seco / Material seco de baja resistencia
Tras la vibración y el horneado, el material seco suele presentar poca o ninguna resistencia, lo que provoca fácilmente el colapso de la bolsa y afecta a la producción de la colada continua. Tras una observación y un análisis prolongados, se concluye que las principales razones de la falta de resistencia de los materiales secos son las siguientes:
(1) Problemas de horneado: el dispositivo de tostado de la artesa utilizado en la planta siderúrgica es un tostador de gas, que causará mucho alquitrán en la tubería o daños al quemador después de un uso prolongado, lo que resulta en un efecto de horneado local deficiente y una intensidad nula o baja.
(2) Humedad en material seco: el material seco se compone de un 70 % de partículas y un 30 % de polvo fino. El polvo fino contiene arena de magnesia y un agente aglutinante. Debido a su gran superficie específica, el polvo fino absorbe fácilmente agua y se humedece.
Solución: En primer lugar, es necesario garantizar el correcto funcionamiento del tostador, purgar regularmente la tubería de gas, eliminar el alquitrán y el polvo, y sustituir a tiempo los quemadores dañados; en segundo lugar, es necesario asegurar que los materiales secos se sequen y se mezclen uniformemente.
Flotadores de turbulencia
En ocasiones, durante el proceso de colada continua en múltiples hornos, el turbulador sufre graves daños en la superficie del acero líquido, lo que impide estabilizar el flujo de acero y proteger la zona de impacto, perjudicando así la calidad y la seguridad del acero líquido.
Solución: Ajustar la fórmula del turbulizador y controlar la expansión a alta temperatura.
Agrietamiento de pozos de agua e infiltración de acero
El agrietamiento del núcleo de circonio durante el proceso de colada provoca la filtración de acero, lo que a menudo obliga a detener o interrumpir la producción de la colada continua. El análisis revela que la principal causa de la fractura es la escasa resistencia al choque térmico del núcleo de circonio.
Solución: La densidad volumétrica del núcleo de circonio no puede ser demasiado alta, y cuanto mayor sea la densidad volumétrica, peor será la resistencia al choque térmico.
Rotura de gran tamaño de la tubería de revestimiento
La carcasa de gran tamaño se ubica entre la entrada de agua de la cuchara y el distribuidor, y su función metalúrgica es evitar que el acero líquido salpique y se oxide durante su flujo desde la cuchara al distribuidor. El problema más común en el funcionamiento de la carcasa de gran tamaño es la fractura por rotura.
Solución: Primero, utilice materiales con un coeficiente de dilatación térmica bajo y un molde elástico para fabricar la carcasa y así mejorar su resistencia al choque térmico. Segundo, cuando la carcasa y la salida de agua no pueden compartir espacio, no se debe aplicar fuerza externa a la parte inferior de la carcasa.
Fecha de publicación: 22 de octubre de 2021