Los problemas comunes en el uso de materiales refractarios de artesa, algunos de los cuales son problemas de calidad de los materiales mismos, y algunos de los cuales están relacionados con la construcción del sitio, requieren una observación y un análisis cuidadosos. Así que sígueme y descubre los problemas y soluciones de la configuración refractaria de artesa.
material seco / material seco de baja resistencia
Después de la vibración y el horneado, el material seco a menudo no tendrá resistencia o tendrá poca resistencia, lo que provocará fácilmente el colapso de la bolsa y afectará la producción de cajas de colada continua. Después de una observación y un análisis a largo plazo, se concluye que las principales razones de la falta de resistencia o de los materiales secos son las siguientes:
(1) problemas de horneado: el dispositivo de tostado de artesa utilizado en la planta de acero es un tostador de gas, que causará mucho alquitrán en la tubería o dañará el quemador después de un uso prolongado, lo que resultará en un efecto de horneado local deficiente y sin o intensidad baja.
(2) entrada de material seco húmedo: el material seco está compuesto por un 70% de partículas y un 30% de polvo fino. El polvo fino contiene arena de magnesia y aglutinante. Debido a la alta superficie específica, el polvo fino absorbe fácilmente el agua y se moja.
Solución: En primer lugar, es necesario garantizar el efecto de horneado del tostador, purgar regularmente la tubería de gas, eliminar el alquitrán y el polvo y reemplazar oportunamente los quemadores dañados; en segundo lugar, es necesario asegurarse de que los materiales secos se sequen y mezclen uniformemente.
Flotadores de turbulencia
A veces, el turbulizador pasará por el infierno en la superficie del acero líquido en el proceso de colada continua de hornos múltiples, que no puede estabilizar el flujo de acero y proteger la zona de impacto, lo que es adverso para la calidad y seguridad del acero líquido. .
Solución: Ajuste la fórmula del turbulizador y controle la expansión a alta temperatura.
Agujeros de agua que se agrietan y se infiltran en acero
El agrietamiento del núcleo de circonio en el proceso de vertido conduce a la filtración de acero, lo que a menudo obliga a la colada continua a bloquear la producción o interrumpirla. El análisis muestra que la razón principal de la fractura es la mala resistencia al choque térmico del núcleo de circonio.
Solución: la densidad de volumen del núcleo de circonio no puede ser demasiado alta, y la mayor densidad de volumen, peor resistencia al choque térmico.
Gran rotura de la carcasa
La carcasa grande está ubicada entre la entrada de agua de la cuchara y la artesa, y su función metalúrgica es evitar que el acero líquido salpique y se oxide durante el flujo de acero líquido desde la cuchara a la artesa. El problema más común en la operación de envolturas de paquetes grandes es la fractura por ruptura.
Solución: Primero, use materiales con un coeficiente de expansión térmica pequeño y un molde elástico para producir la carcasa para mejorar la resistencia al choque térmico. En segundo lugar, cuando la carcasa y la salida de agua no pueden compartir, no se puede aplicar fuerza externa a la parte inferior de la carcasa.
Hora de publicación: Oct-22-2021