Los problemas comunes en el uso de materiales refractarios para artesas, algunos de los cuales son problemas de calidad de los propios materiales y otros están relacionados con la construcción del sitio, requieren una observación y un análisis cuidadosos. Sígueme y descubre los problemas y soluciones de la configuración refractaria de la artesa.
material seco / Material seco de baja resistencia
Después de la vibración y el horneado, el material seco a menudo no tendrá resistencia o tendrá poca resistencia, lo que fácilmente provocará el colapso de la bolsa y afectará la producción de cajas de colada continua. Después de observaciones y análisis a largo plazo, se concluye que las principales razones de la falta de resistencia o de los materiales secos son las siguientes:
(1) Problemas de horneado: el dispositivo de tostado de artesa utilizado en la planta siderúrgica es un tostador de gas, lo que causará una gran cantidad de alquitrán en la tubería o daños al quemador después de un uso prolongado, lo que resultará en un efecto de horneado local deficiente y nulo o nulo. baja intensidad.
(2) entrada de humedad de material seco: el material seco se compone de 70% de partículas y 30% de polvo fino. El polvo fino contiene arena de magnesia y aglutinante. Debido a la alta superficie específica, el polvo fino absorbe fácilmente agua y se moja.
Solución: En primer lugar, es necesario garantizar el efecto de horneado del tostador, purgar periódicamente el gasoducto, eliminar el alquitrán y el polvo y reemplazar oportunamente los quemadores dañados; En segundo lugar, es necesario asegurarse de que los materiales secos se sequen y se mezclen uniformemente.
Flotadores de turbulencia
A veces, el turbulizador atravesará la superficie del acero líquido en el proceso de fundición continua de múltiples hornos, lo que no puede estabilizar el flujo de acero y proteger la zona de impacto, lo que es adverso para la calidad y seguridad del acero líquido. .
Solución: Ajuste la fórmula del turbulizador y controle la expansión a alta temperatura.
Agujeros de agua agrietados e infiltrados en acero
El agrietamiento del núcleo de circonio en el proceso de vertido provoca la filtración de acero, lo que a menudo obliga a la fundición continua a bloquear la producción o detenerla. El análisis muestra que la razón principal de la fractura es la escasa resistencia al choque térmico del núcleo de circonio.
Solución: La densidad volumétrica del núcleo de circonio no puede ser demasiado alta, y cuanto mayor sea la densidad volumétrica, peor será la resistencia al choque térmico.
Gran ruptura de la carcasa
Una carcasa grande está ubicada entre la entrada de agua de la cuchara y la artesa, y su función metalúrgica es evitar que el acero líquido salpique y se oxide durante el flujo de acero líquido desde la cuchara hacia la artesa. El problema más común en la operación de carcasas de paquetes grandes es la fractura sobre la ruptura.
Solución: Primero, utilice materiales con un coeficiente de expansión térmica pequeño y un molde elástico para producir la carcasa para mejorar la resistencia al choque térmico. En segundo lugar, cuando la carcasa y la salida de agua no pueden compartirse, no se puede aplicar fuerza externa a la parte inferior de la carcasa.
Hora de publicación: 22 de octubre de 2021