El equipo principal para la fundición de metales no ferrosos son los hornos de fundición. Estudiar la demanda de variedad y calidad de materiales refractarios, debido al progreso tecnológico de la industria de la fundición de metales no ferrosos, debería ser la tarea principal de la industria de refractarios para prolongar la vida útil de los hornos de fundición de metales no ferrosos e incrementar la producción.
1. Industria de fundición de cobre
El proceso de producción de cobre es el que cuenta con la mayor variedad de métodos entre los metales no ferrosos. En mi país, el proceso de producción de cobre no solo abarca todos los procesos de cobre del mundo, sino que también incluye procesos únicos, como el método de fundición de cobre con plata y el horno de fusión por soplado con fondo de oxígeno.
En el proceso de fundición de cobre al fuego, la diferencia radica principalmente en la producción de mata de cobre, mientras que el soplado del convertidor y el refinado del cobre son básicamente los mismos.
Debido a la alta temperatura en la torre de reacción del horno de destello, el flujo de aire a alta velocidad mezclado con el metal fundido erosiona y corroe la torre de reacción. Actualmente, se utilizan ladrillos de magnesia-cromo fundido. Al mismo tiempo, para proteger los ladrillos de magnesia-cromo fundido, se intercalan varias capas de camisas de agua de placa de cobre horizontales en la mampostería de ladrillo, y se disponen tuberías de cobre refrigeradas por agua o camisas de agua de placa de cobre verticales entre la mampostería de ladrillo y la carcasa. La parte superior de la torre de reacción y el área superior de baja temperatura se construyen con ladrillos de magnesia-cromo ordinarios. En la parte de conexión entre la torre de reacción y la parte superior del tanque de sedimentación (de manera similar a la conexión entre el tanque de sedimentación y el conducto ascendente), está sujeta a la erosión y corrosión fuerte del metal fundido a alta temperatura y el flujo de aire a alta temperatura cargado de polvo, y el revestimiento se daña fácilmente, por lo que generalmente se utiliza cobre aleteado. La estructura de ladrillos de magnesia-cromo de alta calidad embebidos con hormigones refractarios compactados por tuberías o camisas de agua de cobre.
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2. Industria del plomo y del zinc
Alto horno hermético de plomo-zinc
El alto horno hermético de plomo-zinc es un alto horno especial que funde simultáneamente plomo y zinc en un solo dispositivo. Sus características son: utiliza aire caliente a 800-850 °C para la voladura; la parte superior del horno se mantiene a una alta temperatura de 1050-1100 °C; el hogar del alto horno hermético de plomo-zinc está construido con ladrillos de magnesia, el hogar es una camisa de agua, el cuerpo del horno está construido con ladrillos de alta alúmina y la parte superior del horno está revestida con materiales refractarios de alta alúmina sin forma. Los lechos frontales de los altos hornos herméticos de plomo-zinc son todos de calentamiento eléctrico y su vida útil es menor que la de los altos hornos convencionales. Esto se debe principalmente a la erosión y el desgaste de las líneas de escoria. Actualmente, en China existen dos altos hornos herméticos de plomo-zinc revestidos con ladrillos de escoria de cromo y ladrillos de aluminio-cromo-titanio, respectivamente. Aunque la vida útil del horno puede superar el año, sigue siendo inferior a la de los altos hornos herméticos de plomo-zinc. Mejorar la vida útil del lecho frontal de calentamiento eléctrico para que iguale la de los altos hornos herméticos de plomo-zinc es clave para optimizar la tasa de operación de estos últimos.
Fecha de publicación: 18 de abril de 2022