El principal equipo para la fundición de metales no ferrosos son los hornos de fundición de metales no ferrosos. Estudiar la demanda de variedad y calidad de materiales refractarios debido al progreso tecnológico de la industria de fundición de metales no ferrosos debería ser la tarea principal de la industria refractaria para extender la vida útil de los hornos de fundición de metales no ferrosos y aumentar la producción.
1. Industria de fundición de cobre
El proceso de producción del cobre es el que más métodos presenta en diversos metales no ferrosos. El proceso de producción de cobre en mi país no solo incluye todos los procesos de cobre del mundo, sino que también incluye procesos únicos en mi país, como el método de fundición de plata y cobre y el fondo de oxígeno. Horno de fusión por soplado.
En el proceso de fundición de cobre al fuego, la diferencia está principalmente en la producción de mata de cobre, mientras que el soplado del convertidor y la refinación del cobre son básicamente los mismos.
Debido a la alta temperatura en la torre de reacción del horno flash, el flujo de aire de alta velocidad mezclado con la masa fundida erosiona y corroe la torre de reacción. En la actualidad se utilizan ladrillos fundidos de magnesia y cromo. Al mismo tiempo, para proteger los ladrillos fundidos de magnesia y cromo, se intercalan varias capas de camisas de agua de placas de cobre horizontales en la mampostería de ladrillo, y se disponen tuberías de cobre enfriadas por agua o camisas de agua de placas de cobre verticales entre la mampostería de ladrillos y la concha. , la parte superior de la torre de reacción y la zona superior de baja temperatura están construidas con ladrillos ordinarios de magnesia y cromo. En la parte de conexión entre la torre de reacción y la parte superior del tanque de sedimentación (de manera similar, la conexión entre el tanque de sedimentación y el conducto ascendente), está sujeta a la erosión y fuerte corrosión de la masa fundida a alta temperatura y la masa fundida a alta temperatura cargada de polvo. flujo de aire y el revestimiento se daña fácilmente, por lo que generalmente se usa cobre con aletas. La estructura de ladrillos de magnesia-cromo de alta calidad incrustados con tuberías refractarias de apisonamiento o camisas de agua de cobre.
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2. Industria del plomo y el zinc
Alto horno hermético de plomo y zinc
El alto horno hermético de plomo y zinc es un alto horno especial que funde dos metales, plomo y zinc, al mismo tiempo en un solo dispositivo. Sus características son que se utiliza aire caliente a 800-850 ℃ para la granallado; la parte superior del horno se mantiene a una temperatura alta de 1050-1100 ℃; El hogar del alto horno hermético de plomo y zinc está construido con ladrillos de magnesia, el hogar es una camisa de agua, el cuerpo del horno está construido con ladrillos con alto contenido de alúmina y la parte superior del horno está anudada con materiales refractarios sin forma con alto contenido de alúmina. Las camas delanteras de los altos hornos herméticos de plomo y zinc son todas camas delanteras con calefacción eléctrica y su vida útil es menor que la de los altos hornos. Principalmente debido a la erosión de la escoria y a las líneas de escoria de socavación. En la actualidad, dos altos hornos herméticos de plomo y zinc en China están revestidos con ladrillos de escoria de cromo y ladrillos de aluminio, cromo y titanio, respectivamente. Aunque la edad del horno puede alcanzar más de 1 año, sigue siendo inferior a la vida útil de los altos hornos herméticos de plomo y zinc. Cómo mejorar aún más la vida útil del horno de la cama frontal de calefacción eléctrica para que coincida con la vida útil del alto horno hermético de plomo y zinc es la clave para mejorar la tasa de operación del alto horno hermético de plomo y zinc.
Hora de publicación: 18-abr-2022