El refractario de arcilla refractaria se prepara añadiendo polvo de alúmina y un aglutinante de arcilla blanda. La mezcla compuesta se prepara en proporciones adecuadas y se mezcla durante más de 5 minutos en una mezcladora. Generalmente, la temperatura de uso es de 1300 a 1450 °C. Los refractarios de arcilla refractaria se utilizan principalmente en el revestimiento de hornos de laminación de acero, hornos de tratamiento térmico, calderas, hornos de cuba y zonas de precalentamiento de hornos rotatorios. También se utilizan ampliamente en el revestimiento de diversos tipos de hornos, como calderas, estufas de aire caliente de altos hornos, hornos de calentamiento, hornos de cerámica, hornos rotatorios de cemento, paredes de centrales eléctricas, etc.
La selección de materiales es un proceso fundamental, ya que constituye un eslabón crucial para garantizar la producción de materiales de vertido de arcilla. Según la fórmula y el uso previsto, se seleccionan los materiales de vertido de arcilla refractaria, el polvo, el aglutinante y los aditivos adecuados.
El proceso de dosificación consiste en seleccionar las materias primas refractarias según su grado y la fórmula establecida, controlando estrictamente el tamaño del agregado y del polvo.
Al remover, mezcle el polvo de manera uniforme y luego mezcle el agregado de manera uniforme. Agregue la mezcla al agregado y vuelva a mezclar. Controle el tiempo de mezclado.
Coloque la arcilla mezclada en el saco de una tonelada, añádale aditivos y aglutinante, y luego empaquétela.
Los materiales de vertido envasados deberán almacenarse en el almacén, y la fecha deberá estar marcada y protegida contra la humedad.
Controle estrictamente el consumo de agua al preparar la arcilla mediante el vertido en obra.
Durante la construcción, preste atención al tiempo y al modo de vibración.
Controle el proceso de horneado después del vertido, evite el calentamiento excesivo y prevenga el agrietamiento de la estructura.
| Índice | Arcilla refractaria | Alta alúmina 1 | Alto contenido de alúmina 2 | |
| Al2O3 % | 40-45 | 60-65 | 70-75 | |
| SiO2 % | 35-40 | 23-30 | 15-20 | |
| CaO % | 5-6 | 5-6 | 5-6 | |
| Densidad aparente g/cm³ | 110 °C, 24 h | 2.0-2.1 | 2.4-2.5 | 2,7-2,8 |
| 1350 °C, 3 h | 2.1-2.15 | 2,5-2,6 | 2,7-2,85 | |
| Resistencia a la flexión MPa | 110 °C, 24 h | 4.5-6 | 5-6 | 5.5-6 |
| 1350 °C, 3 h | 6-7 | 6.5-7.5 | 7-8 | |
| Resistencia a la compresión MPa | 110 °C, 24 h | 30-35 | 40-45 | 45-50 |
| 1350 °C, 3 h | 45-50 | 50-60 | 55-65 | |
| Cambio lineal de recalentamiento a 1350 °C % | +(0,1-0,3) | -(0,1-0,3) | -(0,1-0,5) | |
| contenido de agua en la mezcla % | 10-12 | 10-12 | 10-12 | |
| Temperatura de servicio °C | 1350 | 1450 | 1550 | |
Los hormigones refractarios de arcilla refractaria se utilizan principalmente en el revestimiento de hornos de laminación de acero, hornos de tratamiento térmico, calderas, hornos de cuba y zonas de precalentamiento de hornos rotatorios. Asimismo, se emplean ampliamente en diversos revestimientos de hornos, como calderas, estufas de aire caliente de altos hornos, hornos de calentamiento, hornos cerámicos, hornos rotatorios de cemento y paredes de centrales eléctricas.
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