Arcilla refractaria moldeable agregando material en polvo de alúmina, aglutinante de arcilla suave, de acuerdo con la proporción de la mezcla compuesta que se mezcla durante más de 5 minutos y el mezclador, generalmente, la temperatura de uso es 1300-1450 ℃. Los moldes refractarios de arcilla refractaria se utilizan principalmente en el revestimiento de hornos de calentamiento de laminación de acero, hornos de tratamiento térmico, calderas, hornos de cuba y zonas de precalentamiento de hornos rotatorios. También la arcilla refractaria moldeable se usa ampliamente en varios tipos de revestimiento de hornos. tales como calderas, estufas de alto horno, hornos de calefacción, hornos de cerámica, hornos rotatorios de cemento, paredes de centrales eléctricas, etc.
La selección del material es un proceso muy importante, que es un vínculo importante para garantizar la producción de materiales de vertido de arcilla. Según la fórmula y el uso, se seleccionan materiales de vertido de arcilla refractaria, polvo, aglutinantes y aditivos adecuados.
El procesamiento por lotes consiste en filtrar las materias primas refractarias seleccionadas según el grado según la fórmula y controlar estrictamente el tamaño del agregado y el polvo.
Al revolver, mezcle el polvo de manera uniforme y luego mezcle el agregado de manera uniforme. Agregue la mezcla al agregado y mezcle nuevamente. Controlar el tiempo de agitación.
Coloque el material de vertido de arcilla agitada en la bolsa de una tonelada, equípela con aditivos y aglutinantes, y luego empaquete.
Los materiales de vertido empaquetados se almacenarán en el almacén y la fecha estará marcada y resistente al agua.
Controle estrictamente el consumo de agua al hacer arcilla y verter lodo en el sitio.
Durante la construcción, preste atención al tiempo y al modo de vibración.
Controle el proceso de horneado después del vertido, prohíba el calentamiento excesivo y evite el agrietamiento del cuerpo de construcción.
Índice | Arcilla refractaria | Alta alúmina 1 | Alta alúmina 2 | |
Al2O3% | 40-45 | 60-65 | 70-75 | |
SiO2% | 35-40 | 23-30 | 15-20 | |
CaO % | 5-6 | 5-6 | 5-6 | |
Densidad aparente g/cm3 | 110°C, 24h | 2.0-2.1 | 2.4-2.5 | 2.7-2.8 |
1350°C, 3h | 2.1-2.15 | 2.5-2.6 | 2,7-2,85 | |
MPa de resistencia a la flexión | 110°C, 24h | 4.5-6 | 5-6 | 5.5-6 |
1350°C, 3h | 6-7 | 6,5-7,5 | 7-8 | |
Resistencia a la compresión MPa | 110°C, 24h | 30-35 | 40-45 | 45-50 |
1350°C, 3h | 45-50 | 50-60 | 55-65 | |
1350°C % de cambio lineal de recalentamiento | +(0,1-0,3) | -(0,1-0,3) | -(0,1-0,5) | |
Contenido de agua por mezcla % | 10-12 | 10-12 | 10-12 | |
Temperatura de servicio °C | 1350 | 1450 | 1550 |
Los moldes refractarios de arcilla refractaria se utilizan principalmente en el revestimiento de hornos de calentamiento de laminación de acero, hornos de tratamiento térmico, calderas, hornos de cuba y zonas de precalentamiento de hornos rotatorios. También la arcilla refractaria moldeable se usa ampliamente en varios tipos de revestimiento de hornos. tales como caldera, estufa de alto horno, horno de calefacción, horno de cerámica, horno rotatorio de cemento, pared de planta de energía.
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