Los ladrillos de carbono de magnesia son un tipo de refractario compuesto de carbono sin quemar, que se fabrican con óxido de magnesio o óxido alcalino con un alto punto de fusión (2800 ℃) y material de carbono con un alto punto de fusión que es difícil de erosionar por la escoria del horno como Materias primas y añadido todo tipo de aditivos sin óxidos y agentes aglutinantes de carbono. El ladrillo de magnesia-carbón tiene características de baja porosidad, resistencia a la erosión de la escoria, resistencia al choque térmico y mayor resistencia a las altas temperaturas. Como un tipo de material refractario compuesto, los ladrillos refractarios de magnesia y carbono utilizan una fuerte corrosión por escoria de magnesia y una alta conductividad térmica y baja expansibilidad del carbono de manera eficiente, lo que puede compensar la mayor desventaja de una peor resistencia al desconchado de la magnesia.
Los componentes principales de los ladrillos de magnesia-carbón son el óxido de magnesio y el carbono, de los cuales el contenido de óxido de magnesio es del 60 al 90 % y el contenido de carbono es del 10 al 40 %. Este tipo de material está hecho de partículas de magnesia de alta pureza, material de carbono, alquitrán, brea o resina como materia prima mediante horneado a alta temperatura. Entonces, los ladrillos de carbono y magnesita tienen propiedades de resistencia a la corrosión de la escoria, resistencia al choque térmico, conductividad térmica, etc.
Según técnicas de mezcla en frío con un aglutinante compuesto de alquitrán se endurece y adquiere la resistencia necesaria, formando así carbón vítrico isótropo. Los ladrillos de carbono de magnesia están hechos de un agente aglutinante de brea, que tiene una mayor plasticidad a altas temperaturas debido a la formación de una estructura de coque de grafitización anisotrópica en el proceso de carbonatación de brea. Este tipo de carbono no muestra la termoplasticidad que pueda eliminar adecuadamente la cantidad de estrés en el proceso de cocción u operación del revestimiento.
Elementos | MC8 | MC10 | MC12 | MC14 | MC18 | |
Porosidad aparente% ≤ | 5.0 | 4.0 | 4.0 | 3.0 | 3.0 | |
Densidad aparente g/cm3 ≥ | 3.00 | 3.00 | 2,98 | 2,95 | 2.92 | |
Resistencia al aplastamiento en frío MPa≥ | 50 | 40 | 40 | 35 | 35 | |
Químico composición% | MgO ≥ | 84 | 82 | 76 | 76 | 72 |
C ≥ | 8 | 10 | 12 | 14 | 18 | |
Solicitud | uso general | Resistencia a la corrosión | Resistencia adicional a la corrosión |
Los ladrillos de magnesia-carbono se utilizan principalmente para revestimientos de convertidores, hornos de arco eléctrico y hornos de arco eléctrico de corriente continua, líneas de escoria de cucharas de acero y otras posiciones. y también se puede utilizar para hornos de oxígeno básico, líneas de escoria de hornos cuchara y puntos calientes de hornos de arco eléctrico.
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