Descripción del material refractario moldeable de corindón y mullita
El hormigón refractario de corindón y mullita es un material refractario de alta resistencia y forma irregular que RS Company comercializa y que puede utilizarse en hornos de cemento. Este hormigón refractario ofrece propiedades superiores como alta resistencia a la compresión, estabilidad a altas temperaturas, resistencia al choque térmico, resistencia al desgaste y a la erosión química en el revestimiento de calderas de grandes centrales eléctricas y otros equipos de alta temperatura. El hormigón refractario de corindón y mullita puede utilizarse en hornos de acero, hornos de cemento, hornos de vidrio, hornos de hierro, hornos de túnel para cerámica, entre otros.
Propiedades del hormigón refractario de corindón y mullita
- Alta resistencia,
- Alta resistencia al desgaste,
- Buena resistencia a la erosión,
- Excelente estabilidad ante choques térmicos,
- Alta resistencia a la temperatura.
Proceso de fabricación de hormigón refractario de corindón y mullita
Las principales materias primas del hormigón refractario de corindón y mullita son el agregado ligero de óxido de aluminio, el mineral de mullita natural pura de alta calidad y el cemento de aluminato de calcio como aglutinante. Este hormigón refractario se fabrica mediante cocción a alta temperatura en un horno industrial avanzado. La resistencia a la flexión y a la compresión del hormigón refractario de corindón y mullita aumenta inicialmente y luego disminuye con el incremento de la temperatura del tratamiento térmico. La resistencia a la flexión alcanza su valor máximo cuando el contenido de micropartículas de alúmina es del 5 %.
Composición del hormigón refractario de corindón y mullita
El contenido de Al2O3 supera el 90%, y el hormigón refractario de mullita y corindón, con el corindón como fase cristalina principal, se mezcla con dispersantes, coagulantes y fibras de acero inoxidable adecuados, formulados según una fórmula estricta. Este hormigón refractario de mullita y corindón posee numerosas características, como alta resistencia a la temperatura, resistencia al desgaste y a la abrasión, alta conductividad térmica, resistencia al choque térmico, resistencia a la corrosión, buen sellado y condensación temprana.
Especificaciones del refractario de corindón y mullita de Rongsheng
| Artículo | NM-1 | NM-2 | NM-3 |
| Al2O3 % ≥ | 75 | 80 | 85 |
| CaO % ≤ | 2 | 2 | 2 |
| Densidad aparente g/cm3 > | 2,75 | 2.8 | 2.9 |
| Resistencia a la compresión MPa (1400 ℃, 3 h) | >95 | >105 | >110 |
| Módulo de ruptura Mpa(1400℃, 3h) | >13,5 | >15.0 | >16.0 |
| Pérdida por abrasión a temperatura ambiente cm3 | <8,5 | <7,3 | <6 |
| 0,2 MPa, refractariedad bajo temperatura inicial de carga ℃ | >1490 | >1530 | >1560 |
| Resistencia al choque térmico (900℃, refrigeración por agua)/veces | >20 | >20 | >20 |
| Temperatura máxima de funcionamiento ℃ | 1550 | 1600 | 1600 |
| Tasa de cambio lineal de recalentamiento % | <-0,3 | <-0,2 | <-0,2 |
Aplicación de hormigón refractario de corindón y mullita
El refractario moldeable de corindón y mullita presenta características como expansión uniforme, excelente resistencia al choque térmico, estabilidad volumétrica a altas temperaturas, alta resistencia a altas temperaturas, alta refractariedad bajo carga, baja tasa de fluencia a altas temperaturas, alta resistencia a la compresión, baja tasa de cambio dimensional lineal, alta dureza, buena resistencia a la corrosión química, al desconchado y al desgaste. Gracias a estas características, el refractario moldeable aislante de corindón y mullita es duradero y se utiliza ampliamente en diferentes hornos industriales, hornos de alta temperatura y otras partes clave de alta temperatura, tales como:
- Caldera, alto horno, estufa de aire caliente, horno de calefacción,
- Horno de túnel cerámico, horno de cemento, quemador de carbón,
- Puerta del horno, abertura de alimentación, hornos de acero, hornos de fabricación de hierro,
- Cámara de combustión, conducto de humos inclinado,
- Gran caldera de central eléctrica, horno de vidrio.