El moldeable refractario de mullita de corindón es un tipo de materiales refractarios sin forma de alta resistencia a la venta en RS Company, que se pueden utilizar en hornos de cemento. Los moldeables de mullita de corindón pueden realizar altas propiedades como alta resistencia al aplastamiento, estabilidad a altas temperaturas, resistencia al choque térmico, resistencia al desgaste y a la erosión química en el revestimiento de calderas de centrales eléctricas grandes y otros equipos de alta temperatura. El moldeo de mullita de corindón refractario se puede utilizar en hornos de acero, hornos de cemento, hornos de vidrio, hornos de fabricación de hierro, hornos de túnel de cerámica, etc.
Las principales materias primas de corindón mullita moldeable son agregados de óxido de aluminio liviano, mineral de mullita natural pura de alta calidad y cemento de aluminato de calcio como agente de unión. El moldeable refractario de mullita de corindón se fabrica mediante combustión a alta temperatura mediante el horno industrial avanzado. La resistencia a la flexión y la resistencia a la compresión del corindón mullita aumentan primero y luego disminuyen con el aumento de la temperatura del tratamiento térmico. Y cuando el contenido de micropotencia de alúmina es del 5%, la resistencia a la flexión llega a la parte superior.
El contenido de Al2O3 es superior al 90%, y el aislamiento de mullita de corindón moldeable con corindón como fase cristalina principal se mezcla con dispersantes, coagulantes y fibras de acero inoxidable adecuados, que se componen de acuerdo con una fórmula estricta. El moldeable de mullita de corindón refractario tiene muchas características, como resistencia a altas temperaturas, resistencia al desgaste y antidesgaste, alta conducción de calor, resistencia al choque térmico, resistencia a la corrosión, buen sellado y condensación temprana.
Artículo | NM-1 | NM-2 | NM-3 |
Al2O3% ≥ | 75 | 80 | 85 |
CaO% ≤ | 2 | 2 | 2 |
Densidad aparente g / cm3> | 2,75 | 2.8 | 2.9 |
Resistencia al aplastamiento Mpa (1400 ℃, 3h) | > 95 | > 105 | > 110 |
Módulo de ruptura Mpa (1400 ℃, 3h) | > 13,5 | > 15,0 | > 16,0 |
Pérdida por abrasión a temperatura ambiente cm3 | <8.5 | <7,3 | <6 |
0.2MPa, refractariedad bajo temperatura de inicio de carga ℃ | > 1490 | > 1530 | > 1560 |
Resistencia al choque térmico (900 ℃, refrigeración por agua) / veces | > 20 | > 20 | > 20 |
Max. temperatura de trabajo ℃ | 1550 | 1600 | 1600 |
Tasa de cambio lineal de recalentamiento% | <-0.3 | <-0.2 | <-0.2 |
<-0,2