El ladrillo refractario de sílice es refractario al ácido y tiene buena resistencia a la erosión por escoria ácida. La refractariedad de los ladrillos de sílice bajo carga es de hasta 1640~1690℃, la temperatura de ablandamiento inicial aparente es de 1620~1670℃ y la densidad real es de 2,35 g/cm3. Los ladrillos refractarios de silicio pueden funcionar a altas temperaturas durante un largo plazo y mantener la estabilidad del volumen sin transformación. El ladrillo refractario de silicio contiene más del 94% de contenido de SiO2. Los ladrillos de silicato tienen una resistencia superior a las altas temperaturas y una baja resistencia al choque térmico. El ladrillo refractario de silicato está hecho de mineral de sílice natural como materia prima, se le agrega un mineralizador adecuado para promover el cuarzo en el cuerpo verde, se transforma en tridimita y se cuece lentamente a una temperatura de 1350 ~ 1430 ℃ en una atmósfera reductora. Cuando se calienta hasta 1450 ℃, representa entre 1,5 y 2,2 % de la expansión del volumen total. Esta expansión posterior sellará la junta de corte y garantizará que la construcción mantenga una buena impermeabilidad al aire y resistencia estructural.
El bloque refractario de silicio es un ladrillo refractario cuyo contenido de sílice es superior al 93%, 50%-80% de tridimita, 10%-30% de cristobalita, cuarzo y fase de vidrio, aproximadamente 5%-15%. La composición mineralógica del ladrillo de silicato es principalmente cuarzo incrustado y cuarzo, así como una pequeña cantidad de cuarzo y vítreo. El cuarzo en escala, el cuarzo cuarcita y el cuarzo residual cambian mucho de volumen debido al cambio de forma del cristal a baja temperatura, por lo que la estabilidad térmica del ladrillo refractario de silicato es pobre a baja temperatura. En el proceso de uso, por debajo de 800 ℃ para calentar y enfriar lentamente, a fin de evitar grietas. Por lo tanto, los saltos de temperatura del horno no deben ser inferiores a 800 ℃.
Los ladrillos refractarios de silicato están hechos de cuarcita con una pequeña cantidad de agente mineralizante. Cuando se queman a alta temperatura, la composición mineral de los ladrillos refractarios de sílice se compone de escamas de cuarzo, cuarzo de cuarcita, vidrio y otros tejidos de fase compleja formados a alta temperatura, y el contenido de AiO2 es superior al 93%. Entre los ladrillos de sílice mejor cocidos, el contenido de cuarzo incrustado es el más alto, representando entre el 50% y el 80%. cristobalit fue el siguiente, representando sólo entre el 10% y el 30%. Los contenidos de cuarzo y fase vítrea fluctúan entre el 5% y el 15%.
Artículo/Índice | QG-0.8 | QG-1.0 | QG-1.1 | QG-1.15 | QG-1.2 |
SiO2% | ≥88 | ≥91 | ≥91 | ≥91 | ≥91 |
Densidad aparente g/cm3 | ≤0,85 | ≤1,00 | ≤1,10 | ≤1,15 | ≤1,20 |
Fuerza de aplastamiento en frío Mpa | ≥1,0 | ≥2,0 | ≥3.0 | ≥5,0 | ≥5,0 |
0.2Mpa refractariedad bajo carga T0.6℃ | ≥1400 | ≥1420 | ≥1460 | ≥1500 | ≥1520 |
Cambio lineal permanente al recalentar % 1450 ℃ * 2 h | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 |
20~1000℃ Expansión térmica 10~6/℃ | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 |
Conductividad térmica (w/m*k) 350 ℃ | 0,55 | 0,55 | 0,6 | 0,65 | 0,7 |
Los ladrillos refractarios de sílice se utilizan principalmente como materiales refractarios para la pared protectora de la cámara de coquización y la cámara de combustión en hornos de coque, la cámara regenerativa y la bolsa de escoria en hornos de hogar abierto de fabricación de acero, hornos de remojo y hornos de fusión de vidrio, y otras áreas de soporte de peso y tapas de cerámica. horno de cocción. Los ladrillos de silicato también se pueden usar para el área de soporte de peso en temperaturas altas y en la parte superior de hornos de solera abierta con ácido.